現今玻璃窯爐耐火材料應用的趨勢
發布者： 正興機電 時間：2015/8/15 11:41:36
耐火材料的發展變化有三個主要的推動力：保持和改進玻璃的質量；對玻璃窯爐經濟上的要求以使窯爐的運行周期更長以及采用純氧燃燒系統以后帶來的沖擊和影響。
許多年來，熔融澆鑄AZS爐頂已成功地經受了冷卻和再加熱的考驗，以使它們能夠使用多個運行周期。現在積累了一點經驗，成功地實施了電熔氧化鋁爐頂冷卻和再加熱，當它們在使用兩個或更多的運行周期時體現出經濟上更強的生命力。電熔氧化鋁爐頂在使用中觀察（熱態觀察和停爐觀察）結果顯示了這些材料既具有化學穩定性又具有機械穩定性。這是最早對這種砌筑的觀察研究，因為在當時既沒有電熔氧化鋁的參考資料，也沒有其在爐頂應用的經驗基礎。
高鉻耐火制品過去主要應用于增強玻璃熔爐，以及少量應用于保溫玻璃池爐中。現在高鉻磚正在越來越多地被某些鈉鈣玻璃池爐采用。其主要用途已經不僅限于全部或部分流液洞，而且還用于端墻以及在有限的程度上用于加料口的角磚。對于高鉻磚的成分來說，它們存在有潛在的著色危險，以至于高鉻制品通常與非常"白"的玻璃并不相容。最初時期這種制品主要用于有色玻璃，但是現在高鉻制品也已經被成功地用于透明的容器玻璃池爐中。高鉻制品在玻璃熔爐中使用的數量在很大程度上取決于其流液洞的設計、流液洞的冷卻、池爐的日產量、以及熔爐的操作。某個玻璃制造商則可能把高鉻磚用于全部蓋板再加上熔化池的端墻。高鉻磚砌筑的流液洞提供了增加窯爐壽命的潛力，因為這種材料對大多數玻璃的抗侵蝕性能至少要比熔融AZS磚強兩倍。然而，某些設計和操作參數卻與熔融AZS磚有所不同，就須要與供應商進行討論。
低玻璃相電熔AZS耐火材料在有限的基礎上成功地用于熔化池的上部結構已有好幾年了。純氧燃燒技術引起其在熔化池的上部結構中更廣泛地使用，其原因有二：第一，低玻璃相含量導致玻璃相的滲出量很低，比傳統的熔融AZS磚筑成的上部結構更為"干燥"。第二，低玻璃相含量使其具有更高的搞蠕變性能，從而能夠把正常的使用溫度從1600℃提高到1650℃。這對于純氧燃燒窯爐的加料區域上部結構則更為有用，該部位的熔融AZS磚不僅要具有抵抗燃燒氣流帶來的料粉顆粒的侵蝕，而且還要能夠承受更高的使用溫度，1650℃。熔化池池壁磚近來已經開發出能提高頂部（液線部位）抗侵蝕性能的新品種并已在進行實地試驗。這種池壁磚采用獨一無二的方法，能控制液線部位的晶體結構，使該磚在液線部位具有比標準的熔鑄AZS磚強得多的抗侵蝕性能。這種新型的池壁磚被考慮用于火焰燃燒池爐（主要是鈉鈣玻璃），我們發現其正常的侵蝕形態是在液線部位或者說在距離磚的頂部300mm處的侵蝕最為嚴重。當這些池壁磚的優良的顯微結構與其熱機械性能相結合時（由液線部位的冷風產生的影響），有理由相信可以使其抗侵蝕性能有大幅度的提高的可能（降低液線部位的侵蝕速度）。應用該技術的池壁磚在正在運行的池爐中得到監測，這些試驗結果將開始在今后幾年中逐步積累。
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