新型噴流式強制對流鋼化爐
      強制對流鋼化爐加熱區更多，加熱控制更精確。在鋼化爐的橫斷面可分多個區控制，實現邊部溫度補償。每個區均設有熱電偶；爐溫控制采用西門子公司的專用溫度模塊，內設專用的優化算法和專家PID參數庫，具有PID參數自整定功能，并可實現模糊控制，溫度超調得到有效抑制，控溫精度更高，可以根據不同品種的玻璃定制加熱曲線，加熱更合理。每區溫度單獨測量，每區加熱器獨立控制，強制對流玻璃鋼化爐的爐溫控制更方便，定制加熱曲線更加容易，爐溫均勻性大大提高。循環風機采用變頻控制技術，采用西門子專用模擬量控制模塊，在玻璃進爐時，低的爐溫設定和低的風機轉速設定使玻璃首先進行預熱，待玻璃溫度提高后快速加熱，使炸爐的傾向得到有效遏制，玻璃加熱質量得以提高，平整度好，光學性能優良，玻璃成品率也得到提高，可以根據不同品種的玻璃定制頻率曲線，加熱更合理。
      傳統型玻璃鋼化爐
      傳統玻璃鋼化爐多采用輻射加熱技術，在普通輻射爐中，玻璃上表面所吸收的熱量主要來自加熱元件的熱輻射，極少一部分來自對流傳熱，這是因為玻璃在運動中與爐內熱空氣之間有相對運動而產生的對流傳熱，因此，爐子上部傳熱相對較為單一，加熱器對玻璃上表面的輻射傳熱占絕大比例，而因玻璃在運動時與爐內熱空氣之間產生相對運動而帶來的對流傳熱非常有限，可以忽略不計，因此玻璃鋼化爐上部的傳熱量與加熱器表面溫度，與玻璃的表面輻射率（或稱黑度）有關。當玻璃品種一定，爐子溫度一定時，加熱器的設計、在爐內的布置方式是決定傳熱效果和加熱質量的關鍵。
      強制對流鋼化爐雙對流模式更合理。鋼化爐上、下部都裝有高溫風機，可精確控制陶瓷輥道溫度，使上部和下部的加熱更均勻，真正實現上下部同步加熱。與傳統輻射鋼化爐相比，它不僅可以強化氣流對玻璃下表面的傳熱，而且可以精確控制陶瓷輥道的溫度，從而使出現加熱缺陷的風險降至最低。可以完美解決LOW-E玻璃表面輻射率低的問題。
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